1.pider 웹 또는 분리
퀼의 부적절한 장력, 튜브 및 스핀들 샤프트의 과도한 측면 이동, 작동 불량, 퀼 양쪽 끝의 홈 손상 및 기타 이유로 퀼 양쪽 끝의 실, 특히 큰 끝 부분 깃펜이 간헐적으로 또는 지속적으로 미끄러집니다. 심한 경우 거미줄 모양의 깃펜이 형성되기도 합니다. 이러한 유형의 결함은 풀림 중에 실에 심각한 파손을 초래합니다.
2.겹치는 매듭
겹침 방지 기능의 실패, 퀼 홈의 손상, 실 채널의 거친 막힘 등의 이유로 퀼 표면의 실이 겹쳐서 매듭을 형성하여 겹쳐진 퀼을 만듭니다. 겹쳐진 실은 과도하게 마모되고 파손되기 쉽고 풀기가 어렵습니다.
3.불규칙한 모양
깃펜 홈의 교차 부분이 거칠고 꽃무늬 옷에 의해 청소판이 막히거나 장력 장치가 어긋나면 실 안내 움직임이 작아져서 박 모양의 원뿔이 생깁니다. 부적절한 작동과 콘 위치의 잘못된 정렬로 인해 콘이 막히게 됩니다. 파손된 엔드 스톱 메커니즘의 결함으로 인해 링 콘이 올라가게 됩니다. 과도한 권선 장력 또는 스핀들 튜브의 잘못된 위치 지정으로 인해 종 모양의 원뿔이 생성됩니다. 스핀들 샤프트에 의해 구동되는 와인딩 기계에서는 성형 캠의 전환점에서의 마모 또는 성형 캠과 스핀들 사이의 변위로 인해 콘의 양쪽 끝이 돌출되거나 눌려지는 현상이 발생할 수 있습니다.
4.느슨하게 피팅되는 튜브와 꽉 피팅되는 튜브
인장 장치의 부적절한 프로세스 설정 또는 콘 홀더의 부적절한 압력 보상으로 인해 장력이 지나치게 높거나 낮아져 콘이 단단하거나 느슨해질 수 있습니다. 장력 디스크에 내장된 플라이어웨이 섬유와 같은 이물질 또는 작업장의 상대 습도가 극도로 낮을 경우 권취 밀도가 매우 낮은 느슨한 콘이 발생할 수 있으며, 이는 안정성이 낮고 풀기 중에 루프가 떨어질 수 있습니다.
5.보빈 크기가 일치하지 않음
작업자의 잘못된 판단으로 인해 보빈 크기가 일치하지 않는 경우가 많아 후속 공정의 생산 효율성에 영향을 미치고 보빈 바닥에 있는 실의 양이 증가하게 됩니다. 보빈에 고정 길이 감기 장치를 사용하면 이러한 결함을 극복할 수 있습니다.
보빈실의 고유결함이 발생하는 원인.
1. 접합 불량
접합 도구가 제대로 작동하지 않습니다. 스풀이 파손되면 조인트의 작동이 표준화되지 않아 조인트의 모양과 실 꼬리의 길이가 고르지 않은 조인트, 느슨한 조인트, 루프 조인트 등과 같은 표준을 충족하지 못하게 됩니다. 이러한 열악한 조인트는 후속 생산 과정에서 다시 분해되어 파손으로 이어집니다.
2. 플라이 및 웨이스트 원사의 혼입
전자사클리어가 오작동합니다. 실잡이가 막히거나 흡입노즐이 폐실을 유입시킵니다. 실 경로에 플라이나 폐사가 있거나 작업에 주의하지 않으면 플라이와 폐사가 실과 함께 스풀에 감길 수 있습니다.
3.과도한 접합
전자청소기의 감도가 너무 높게 설정되었거나 접속 조정이 부적절합니다.
4.원료혼합
잘못된 배치: 잘못된 생산 관리로 인해 선형 밀도, 배치 번호, 색상이 다른 원사가 혼합되어 동일한 보빈이나 배치에 감겨집니다. 후속 가공 단계에서 이러한 결함이 있는 보빈은 감지하기 어렵고, 궁극적으로 "잘못된 날실" 및 "잘못된 위사" 결함이 완제품 표면에 나타납니다.
5.실 마모
끝 부분이 부러졌을 때 자동 정지 장치가 작동하지 않거나, 파손 시 기계가 꺼지지 않거나, 퀼(드럼) 표면에 버가 있으면 실이 과도하게 마모되고 보풀이 증가할 수 있습니다. 원사의 몸체, 단사의 강도 감소.
퀼의 본질적인 결함에는 이중 실, 기름 얼룩, 겹치는 끝 등이 포함됩니다.
자동 와인딩 기계의 높은 수준의 자동화는 고품질 및 고수율 와인딩을 위해 인적 요소에 대한 의존성을 크게 제거합니다. 완벽한 와인딩 기술과 강화된 생산 관리로 형성된 품질 보증 시스템은 위에서 언급한 퀼의 외부 및 내부 결함을 방지합니다.