프로세스 원칙, 매개 변수 설정, 키 운영 포인트 및 품질 관리 등을 다루기 위해 회전 프로세스를 최적화하고 원사의 품질을 향상시키는 데 도움이됩니다.
i . 코일링 기계의 프로세스 원리
Baling Machine의 주요 기능은 Baling and Stretching을 통해 섬유의 배열을 개선하고 짧은 세그먼트의 불균일성을 제거하며 스트립의 균일 성을 향상시키는 것입니다. ..
1. 병합 효과 : 6 ~ 8 개의 녹색 스트립을 합병하여 긴 세그먼트의 중량 차이를 줄이기 .
2.2. 스트레칭 효과 : 섬유를 섬유를 평행하고 직선적으로 만들기 위해 섬유 번들에 스트레칭 력을 바르고 후크 수를 줄입니다 .
3. 균일 성 효과 : 출력 막대는 자체 조정 균일 성 시스템 (현대 모델의 경우)을 통해 실시간으로 감지되고 조정됩니다. .
적용 가능한 섬유 :
면 섬유 : 짧은 섬유 및 면화 매듭을 제거하는 데 집중해야합니다 .
화학 섬유 : 정전기 제어 및 섬유의 직선에주의를 기울여 .
블렌딩 : 다른 섬유가 균등하게 혼합되어 있는지 확인하십시오 (예 : 폴리 에스테르 코트 턴 블렌딩의 경우 2-3 블렌딩 라운드가 필요합니다) .
II . 키 프로세스 매개 변수 설정
1. Union 번호
표준 범위는 6 ~ 8 개의 섬유 . 너무 많은 섬유 손상을 증가시킬 수 있지만 너무 적은 양은 균일 성 .에 영향을 미칩니다.
조정 기준 :
원시 스트립의 무게의 불균일 속도가 높으면 결합 된 숫자 .을 증가시킵니다.
화학 섬유 (예 : 폴리 에스테르)는 6 가닥으로 감소 될 수 있습니다 (섬유의 균일 성으로 인해) .
2. 신장 비율
총 신장 다중 : 일반적으로 6 ~ 8 회, 노조 번호와 일치합니다 (총 신장 ≈ Union 번호 × 1 . 05).
스트레칭 분포
후방 구역 스트레칭 : 1.2-1.5 시간 (사전 스트레치, 전방 구역 압력 감소) .
전방 스트레치 : 총 스트레치의 70% 이상을 차지하는 주요 스트레치 영역 .
조정 원리 : 긴 섬유 길이 (아마도)의 경우 스트레칭 비율을 줄여야합니다. .
고 계수 원사 (80 년대 이상)의 경우 더 작은 스트레칭이 채택됩니다 (세부 사항을 줄이기 위해) .
3. 롤러 스페이서
주요 스트레칭 구역 간격 :
면 섬유 : 10-12 mm (메인 섬유의 길이에 따라 +2-3 mm) .
화학 섬유 (예 : 1 . 5d × 38mm 폴리 에스테르) : 12-15 mm.
후면 영역 간격 : 2-4 mm 메인 구역보다 큰 광섬유 안내 .
4. 압출 속도
기존 범위 : 200-600 m/min .
저속 적용 가능한 시나리오 :
고전력 원료 (예 : 저급 면화) .
고 계수 원사 생산 (파손 감소) .
5. 다른 매개 변수
압력로드 위치 : 섬유의 제어력을 조정하고 부동 섬유를 줄입니다 .
벨 구강 직경 : 스트립의 출력 중량과 일치합니다 (일반적으로 3.5-4.5 g/m ³) .
iii . 작동 지점
수유 관리
원시 가닥의 짧은 파일 속도 제어 (면 섬유의 짧은 더미 <18%) .
가이드 바 프레임의 장력은 우발적 인 스트레칭을 방지하기 위해 균일합니다 (장력 차이 <5%) .
장비 유지 보수
시프트 당 롤러와 고무 롤러를 두 번 청소하십시오 (비행 꽃의 축적을 피하기 위해) .
고무 롤러의 경도 (해안 65-75도)와 표면 상태 (Dents 없음) .을 확인하십시오.
프로세스 조정 검증
다양성을 변경 한 후 3 ~ 5 스트립을 테스트하여 중량 편차 (± 1%이내) .을 확인해야합니다.
iv . 일반적인 문제 및 솔루션
1. Cotton Net Edge 파손/골절 :
이유 : 롤러 사이의 거리는 너무 작고 롤러가 가하는 압력이 충분하지 않습니다 .
2. 측정 : 거리를 2mm 씩 증가시키고 기압이 0 . 3mpa에 도달하는지 확인하십시오.
3. 주기적으로 고르지 않은 건조 :
원인 : 기어 마모, 롤러 굽힘 (런아웃> 0 . 05mm).
4. 측정 : 기어를 교체하고 (백래시가 0 . 3mm보다 클 때) 롤러를 똑바로 닫습니다.
5. 제품 발행의 정량적 변동 :
원인 : 자체 조정 센서의 오작동 또는 불안정한 공급량 .
측정 : 센서를 보정하고 공급 막대 버킷 배열이 정렬되어 있는지 확인하십시오 .
v . 예방 조치
온도 및 습도 제어 : 온도 25 ± 2도, 습도 60 ± 5% (화학 섬유는 정전기를 방지하기 위해 습도가 낮아짐) .
블렌딩 프로세스 : 폴리 에스테르 코트 턴 블렌딩의 경우보다 균일 한 블렌드 .에 "3 개의 병렬 스트립"을 사용하는 것이 좋습니다.
장비 업그레이드 : 새로운 유형의 병합 기계 (예 : Trutzler TD -10)에는 온라인 모니터링이 장착되어 실시간으로 프로세스를 조정할 수 있습니다. .
매개 변수를 합리적으로 엄격하게 모니터링하면 품질 표시기를 모니터링하면 원사 강도가 크게 향상 될 수 있으며 (약 10%-15%) . . . . . . . . . . .}}}}}}}}} |