방적공장의 작업자들은 다양한 종류의 소면기 바늘과 천으로 인해 종종 혼란을 겪습니다. 숙련된 전문가라도 두통에 시달릴 때가 많습니다. 다음은 상세한 분류를 제공합니다. 바늘 천은 소면기의 "심장"이며, 그 모델, 사양 및 조건에 따라 소면 품질(로빙 및 최종 원사의 품질)이 직접적으로 결정됩니다. 간단히 말해서 바늘 천은 주로 금속 바늘 천과 탄성 바늘 천의 두 가지 범주로 나뉩니다. 현대의 고수익 카딩 기계는 금속 바늘 천을 완전히 채택한 반면, 탄성 바늘 천은 주로 덮개나 일부 전통적인 저속 장비에 사용됩니다.-
자세한 분류 및 설명은 다음과 같습니다.
1. 구조·재료·용도에 따른 분류(주요 분류방법)
1. 금속 바늘 천은 치아 펀칭 및 담금질과 같은 특수 공정으로 만들어지며 고강도, 내마모성, 긴 수명 및 강력한 분리 기능을 갖추고 있습니다. 현대 소면기의 주력입니다. 설치 위치에 따라: 특성: 소면기의 최전방 풀림 롤러(스위핑 롤러)에 위치합니다. 톱니는 두껍고 내마모성이 뛰어나며-작동 각도가 큽니다. 주요 기능은 코튼 베일을 적극적으로 풀고 사전 빗질하여 대부분의 불순물을 제거하는 것입니다. 일반적인 모델 예: AT5610×05611, AT5010×05030 등 특징: 톱니가 높고 작동 각도가 더 작으며 톱니 간격이 더 깊습니다. 주요 기능은 이미 분리된 섬유를 실린더에서 효과적으로 분리(잡아)하여 섬유 웹(면 웹)으로 응축시키는 것입니다. 실린더 바늘 천과의 차이점: 더브테일 바늘 천의 톱니는 일반적으로 실린더 바늘 천의 톱니보다 밀도가 높으며 톱니 모양은 실린더에서 더브테일로 섬유를 전달하는 데 더 도움이 됩니다. 일반적인 모델 예: AD4030×01890, AD4025×02090 등 특성: 소면기의 핵심 바늘 천입니다. 치아 모양 설계는 치아 높이, 치아 깊이, 작업 각도, 치아 밀도 및 치아 모양과 같은 매개변수를 고려하여 복잡합니다. 주요 기능은 섬유를 잡고, 분리하고, 전달하는 것입니다. 추세: 분리를 강화하고 섬유를 제어하며 면 매듭을 줄이기 위해 "더 짧고, 더 얕고, 더 날카롭고, 더 얇고, 더 조밀하고, 더 작은(작업 각도)" 방향으로 발전하고 있습니다. 일반적인 모델 예: AC2030×01540, AC2525×01550(제조업체 번호 지정 규칙이 다름) 실린더 금속 바늘 천: 더브테일 금속 바늘 천: 스위핑 롤러 금속 바늘 천: 치아의 기하학적 모양에 따라: 일반 직선 치아 바늘 천: 치아 상단은 평평합니다. 볼록한 뒷면 바늘 천: 치아 뒷면이 원호- 모양이므로 강도가 증가하고 역치가 방지됩니다. 네거티브 앵글 바늘 천: 작동 각도가 네거티브이며 섬유 제어를 강화하여 -결합하기 어려운-섬유(예: 합성 섬유, 고-위험 면) 처리에 적합합니다. 이중 아크 바늘 천: 톱니 상단과 톱니 뒷면은 모두 원호- 모양으로 현재의 주류 고급- 톱니 모양이며 섬유 방출 및 전달 성능이 더 좋고 불순물이 덜 발생합니다.
2. 신축성 있는 바늘 원단은 주로 면, 린넨, 양모 등을 여러 겹 접착하여 만든 베이스 원단과 그 안에 매설된 강철 와이어 무릎- 모양의 바늘로 구성됩니다. 그 특징은 일정한 탄력성을 가지고 있다는 것입니다. 주요 설치 영역: 일반 커버 플레이트 바늘 직물: 강철 와이어는 상대적으로 두껍고 바늘은 더 조밀하고 희박합니다. 희박-밀집형 덮개판 바늘 직물: 앞면이 희박하고 뒷면이 조밀하여 빗질 과정에서 섬유가 점차 풀리는 요구 사항을 충족합니다. 복-열 조밀한 덮개판 바늘 원단: 밀도와 각도가 다른 두 줄의 바늘을 심어 분리 효과를 높였습니다. 나선형 덮개판 바늘 직물: 덮개판 뼈 주위에 금속 강철 와이어가 감겨져 있어 분리 강도가 매우 높지만 제조 및 유지 관리 비용이 높습니다. 커버 플레이트 바늘 직물: 이것은 탄성 바늘 직물의 주요 응용 분야입니다. 커버 플레이트와 실린더 사이의 영역은 카딩 기계의 주요 분리 영역입니다. 커버 플레이트 바늘 원단과 원통형 금속 바늘 원단이 함께 작용하여 빗질, 교정, 단섬유 및 미세한 불순물 제거를 꼼꼼하게 반복하여 수행합니다. 특징 : 표지 바늘 천의 바늘 밀도, 강철 바늘 두께, 작업 각도, 심는 방법 등에 따라 다양한 변형이 있습니다. 일반적으로 1열-, 2열-, 2열-조밀 식재 방법이 있습니다. 분류: 다우/작업 롤러 탄성 바늘 직물: 일부 구형 또는 특수 카딩 기계에 사용되며 현재는 대부분 금속 바늘 직물로 대체됩니다.{20}} 처리된 섬유 유형에 따라 분류: 면 방적 바늘 직물: 톱니 밀도가 높고 작업 각도가 작으며 면 섬유의 짧은 섬유 길이, 미세 미세함 및 더 많은 불순물의 특성에 적응합니다. 양모 방사 바늘 직물: 이 밀도가 상대적으로 희박하고 이 모양이 더 크고 작업 각도가 더 커서 긴 양모 섬유의 특성, 좋은 탄력성 및 더 많은 오일 함량에 적응합니다. 화학섬유용 특수-침직물 : 화학섬유의 특성에 맞게 제작된 제품으로 매끄럽고 정전기가 발생하기 쉬우며 길이가 균일합니다. 일반적으로 작업 각도는 크고(또는 음의 각도) 톱니 간격이 매끄러워 섬유 얽힘과 막힘을 방지합니다. 대마 방적 및 실크 방적 바늘 직물: 톱니 모양은 가장 견고하고 강도 요구 사항이 가장 높으며 이러한 섬유의 단단하고 강도가 높은 특성에 적응합니다.. 3. 바늘 직물 모델의 의미(예): 원통형 금속 바늘 직물 AC2030×01540을 예로 사용(제조사마다 명명 규칙이 다르지만 논리는 유사함): AC: 일반적으로 "사용된 실린더"를 나타냅니다(A는 시리즈 번호, C는 실린더). 20: 톱니 전체 높이(2.0mm). 30: 톱니 전면 각도(30도, 작업 각도에 대한 보완, 작업 각도=90도 - 30도=60도). 015: 베이스 두께(1.5mm). 40: 톱니 피치(4.0mm, 그 역수는 대략 수평 톱니 밀도를 반영합니다.)