길쌈 기계, 길쌈 기계의 일반적인 이름. 최초의 제직 기는 지상에 앉아있는 제 직기 (허리 머신이라고 함)였다. 사용 방법은 발 직조기를 사용하여 나무 막대기를 뒤 틀고 오른손으로 씨실 나이프를 사용하여 씨실을 조이고, 왼손은 씨실 삽입 리드의 자세에 있습니다. 이 유형의 발목 형 허리 기계에는 프레임이 없으며, 와인딩 샤프트의 한쪽 끝이 허리에 묶여 있고, 두 다리가 다른 쪽 끝의 경사 빔에 묶여 있고 직물이 장력되고 날실이 나뉘어져 있습니다. 홀수와 짝수로 두 레이어. 힐드로드는 날실을 들어 올려 창고를 형성하고, 뼈 바늘은 위사 삽입에 사용되고, 위사 나이프는 위사를 친다. 허리 직조의 가장 중요한 성과는 3 가지 유형의 힐로드, 분할로드 및 위사 커터를 사용하는 것입니다. 이런 종류의 직기는 매우 단순 해 보이지만, 직조 입을 열고 닫고, 좌우로 씨실을 걸고, 전후로 조이는 등 세 방향으로 움직입니다. 현대 직기의 조상입니다.
직조의 생산 관행에서 사람들은 점차 대각선 직기를 생성하고 만들었습니다. 그 이미지는 한 왕조 초상화 스톤에 여러 번 나타났습니다. 이 유형의 대각선 직조기는 이미 얼굴과 수평 프레임에 걸쳐 50도 또는 60 도의 경사각을 갖는 프레임과 페달 리프트를위한 개방 장치를 가지고 있습니다. 직조 사람들이 앉아서 함께 작동 할 수 있으며 손과 발이 함께 사용됩니다. 생산성은 원래 직기보다 10 배 이상 높습니다. 당시 세계에서 가장 진보 된 직기입니다.
현대 섬유 산업의 발전에서, 레이피어 직기, 발사체 직기, 에어 제트 직기, 워터 제트 직기, 다상 직기 및 마그네틱 위사 직기를 포함하는 다양한 형태의 셔틀리스 직기들이 등장 하였다. 그리고 더 많은. 셔틀리스 직기와 비교하여 셔틀리스 직기에서 생산되는 직물은 출력, 품질 및 다양성면에서 비교할 수없는 장점이 있습니다. 대부분의 직조 장에서 셔틀 직기가 교체되었습니다. 이 속도는 더욱 가속화되었으며 선진국에서 개발되었습니다. 섬유 산업은 개발 도상국으로 확대되었습니다. 국제 셔틀리스 직기의 기술 개발 및 섬유 산업의 수요로부터, 대형 면화 산업에서의 광범위한 적용을 제외하고, 에어 제트 직기의 고속, 광폭 및 직렬화의 진행이 비교적 빠릅니다. . 직조, 자카드 및 기타 직물이 점점 더 널리 사용되고 있으며, 레이피어 직기, 다양한 직물, 다양한 직물 및 광범위한 직조기의 장점은 섬유 산업에서 가장 인기있는 두 모델이되었다.