연사 : 방적사의 한쪽 끝을 잡고 다른 쪽 끝을 돌리면 실이 형성되는데 이를 연사라고 한다.
꼬임 디자인은 토우, 원사, 실의 물리적, 기계적 특성과 외관에 영향을 미치며, 이후 직물의 특성, 외관 및 사용 가치에 큰 영향을 미칩니다.
스테이플사의 경우 꼬임은 원사가 강도 및 기타 특성을 얻기 위해 필요한 수단입니다. 필라멘트사 및 스트랜드의 경우 꼬임은 횡방향 외력에 의해 쉽게 손상되지 않는 조밀한 구조를 형성할 수 있습니다. 트위스트는 질감이 있는 실과 팬시 실을 형성할 수도 있습니다. 꼬임의 양과 꼬임의 방향은 천의 느낌과 외관에 영향을 미칠 뿐만 아니라 천의 내부 품질에도 영향을 미칩니다.
1. 꼬임의 목적과 요건
꼬임은 섬유 스트립을 실로 만드는 데 필요한 수단입니다. 꼬기 전에 일반적으로 느슨한 섬유를 섬유 조각으로 압축해야 합니다. 꼬임 후 섬유의 외층 섬유가 내층으로 압출되어 구심력을 발생시켜 섬유의 길이 방향을 따라 가닥이 마찰을 얻습니다.
요구 사항: 최고의 강도, 신도, 탄성, 유연성, 광택 및 원사의 감촉을 얻습니다. 실의 구조를 다양 화하십시오. 실의 꼬임 효율을 향상시킵니다.
2. 실 꼬임 정도의 지표에는 꼬임 정도, 꼬임 각도, 꼬임 진폭 및 꼬임 계수가 포함됩니다. 꼬임의 방향을 나타내는 지표를 꼬임 방향이라고 합니다.
트위스트: 실의 두 섹션이 360도 각도 변위를 생성하며, 이는 일반적으로 턴이라고 하는 트위스트가 됩니다.
실의 단위 길이당 꼬인 수를 꼬임이라고 합니다. 우리나라 면사 실 길이 10cm 이내의 꼬임 수로 표시되는 특수 번호 체계의 꼬임을 채택하고; 빗질한 양모 실과 화섬 필라멘트의 꼬임은 미터법을 채택하여 미터당 꼬임 수로 표시됩니다. 또한 인치당 비틀림 수로 표현되는 임페리얼 카운트 시스템 트위스트도 있습니다.
꼬임 각도: 꼬기 전에는 실의 섬유가 서로 평행하고 꼬인 후에는 섬유가 기울어집니다. 실의 꼬임 정도가 클수록 섬유의 기울기가 커지며 꼬임의 정도는 실에서 섬유의 경사각-꼬임각으로 나타낼 수 있다.
꼬임이 같은 두 개의 실은 굵기가 다르기 때문에 꼬임 정도가 다릅니다. 실이 두꺼울수록 꼬임 정도가 더 크고 꼬임 각도가 더 큽니다.
비틀림 진폭: 실의 단면을 원으로 본다면 서로 다른 반경에서 섬유 사이의 각도와 실의 축 방향이 다릅니다.
꼬임 계수: 꼬임은 동일한 꼬임으로 두꺼운 실의 섬유 경사도가 얇은 실의 기울기보다 크기 때문에 다른 두께의 실의 꼬임 정도를 비교하는 데 사용할 수 없습니다. 실제 생산에서 꼬임 계수는 실의 꼬임 정도를 나타내는 데 자주 사용됩니다. 꼬임 계수는 선형 밀도와 결합된 실 꼬임 정도의 상대 값으로, 서로 다른 두께의 원사의 꼬임 정도를 비교하는 데 사용할 수 있습니다. 꼬임 계수는 실의 꼬임과 실의 선형 밀도에 따라 계산할 수 있습니다.
꼬임 방향 : 꼬임 방향은 실이 꼬인 후 단사 또는 가닥의 단사에서 섬유의 경사 방향을 말합니다. Z 트위스트와 S 트위스트로 나뉩니다. 꼬임 후 실의 꼬임 방향은 오른쪽 아래 모서리에서 왼쪽 위 모서리까지이며 기울기 방향은 "S"의 중간과 일치하며 이를 S 꼬임 또는 손꼬임이라고 합니다. 실의 꼬임 방향은 왼쪽 아래 모서리에서 오른쪽 위 모서리까지이며 경사 방향은 "S"와 동일합니다. Z "의 중간 부분을 Z 꼬임 또는 백핸드 꼬임이라고합니다. 일반적으로 단사는 Z 꼬임을 채택하고 합사는 S 꼬임을 채택합니다.
가닥의 꼬임 방향은 연속 꼬임의 꼬임 방향으로 표시됩니다. 예를 들어 단사가 Z 꼬임이고, 1차 꼬임이 S 꼬임이고, 이중 꼬임이 Z 꼬임이면 꼬임 방향은 ZSZ로 표시된다.
실의 꼬임 방향은 직물의 모양과 느낌에 큰 영향을 미칩니다. 날실과 씨실의 꼬임 방향을 사용하여 직물 구조와 협력하여 모양과 느낌과 같은 다양한 스타일의 직물을 짤 수 있습니다.
평직물은 날실과 씨실이 같은 방향으로 꼬이면 짜임새가 강해지지만 광택이 떨어지고 손잡이가 딱딱해진다. 능직 직물의 경우 실의 꼬임 방향이 능직선의 방향과 반대이면 능직선이 선명하고 꽉 차게 됩니다.
Z연사와 S연사를 원단에 간격을 두고 배치하여 히든 그리드와 히든 스트라이프 효과를 얻을 수 있습니다. Z연사와 S연사를 결합하여 꼬아 주름 효과 등을 형성한다.
실의 꼬임 방향을 판단하는 방법:
왼손은 고정하고 오른손으로 나사를 조이는 방향은 S 트위스트입니다.
왼손은 고정되고 오른손으로 나사를 돌리는 방향은 Z 트위스트입니다.
꼬임수축 : 꼬임 후 섬유의 경사로 인해 실의 길이가 짧아져 꼬임수축이 발생한다. 꼬임 수축의 크기는 일반적으로 꼬임 수축률, 즉 꼬임 전 길이에 대한 꼬임 전후의 슬라이버 길이 차이의 백분율로 표시됩니다.
꼬임 수축의 크기는 방적사의 선형 밀도와 꼬임에 직접적인 영향을 미치며, 이는 방적 및 꼬임 공정의 설계에서 고려해야 합니다. 면사의 꼬임 수축률은 일반적으로 2~3% 정도입니다. 꼬임 수축의 크기는 꼬임 계수와 관련이 있을 뿐만 아니라 방적 장력, 작업장 온도 및 습도, 실 두께 및 기타 요인과도 관련이 있습니다.
3. 트루 트위스트 트위스트 및 가 트위스트 트위스트
(1) 트루 트위스트
슬라이버에서 진정한 트위스트를 얻은 후 외부 섬유는 경사 나선형 트위스트를 생성하고 섬유는 꼬이고 변형되며 슬라이버는 단단히 얽혀 섬유 집단의 구조적 모양과 기계적 물리적 특성을 변경합니다.
슬라이버에 포위각이 있을 때 섬유는 슬라이버에 구심압을 가지며 포위각이 클수록 구심압이 커집니다. 구심력의 존재로 인해 섬유의 외부 층이 내부 층을 향해 압착되어 슬라이버의 견고성과 섬유 사이의 마찰이 증가하여 슬라이버의 구조적 모양과 물리적 및 기계적 특성이 변경됩니다. 트위스트 실의 본질.
상술한 꼬임 정도, 꼬임 각도, 꼬임 폭, 꼬임 계수, 꼬임 방향 및 꼬임 수축률은 진정한 꼬임 꼬임 정도의 지표이다.
(2) 거짓 트위스트
멀티필라멘트의 두 끝을 잡고 멀티필라멘트의 두 끝 중간에 있는 트위스트 장치를 통해 트위스트하면 멀티필라멘트는 트위스트 장치의 두 끝에서 반대 트위스트 방향과 동일한 번호의 트위스트 다이어그램을 얻습니다. : 한쪽 끝은 S 꼬임이고 다른 쪽 끝은 꼬임입니다. 한쪽 끝은 Z 트위스트입니다. 그리고 전체 실의 꼬임 합은 0입니다.
평신도의 용어로 로프의 두 끝을 고정하고 가운데에서 꼬는 것입니다. 한쪽은 점점 더 팽팽하게 꼬이고, 다른 쪽은 더 팽팽하게 꼬여도 꼬임 방향이 반대이다. 따라서 로프의 총 꼬임 수는 변경되지 않고 여전히 0이므로 추가된 것을 거짓 꼬임이라고 합니다.