소면기의 로빙 실린더가 큰 직경을 가져야 하는지, 작은 직경을 가져야 하는지와 관련하여 이는 실제로 포괄적인 고려가 필요한 문제입니다. 현대 소면기 기술에서는 작은 직경의 로빙 실린더와 넓은 작업 폭의 조합이 고수익 소면기의 주류 추세가 되었습니다.- 그러나 이것이 큰 직경이 완전히 쓸모없다는 것을 의미하지는 않습니다. 핵심은 특정 생산 요구 사항과 장비의 전반적인 설계에 있습니다.
다음 표는 두 가지 구성표의 주요 기능을 명확하게 대조하므로 각각의 장점과 단점을 빠르게 이해하는 데 도움이 됩니다.
직경이 작은-와이어 롤러는 그루밍 영역 측면에서 본질적인 한계를 가지고 있습니다. 이 문제를 해결하고 장점을 최대한 활용하기 위해 최신 카딩 기계는 일련의 핵심 기술을 사용합니다.
작업 폭 늘리기: 이는 빗질 영역을 보상하는 가장 직접적이고 효과적인 방법입니다. 예를 들어, 스위스 Lida C70 모델과 독일 Trutzler TC8 빗질 기계는 작업 폭을 1.5미터로 늘려 현재까지 가장 큰 유효 빗질 영역을 달성했습니다.
전체 레이아웃 최적화: 슬라이버 실린더를 높이고 도퍼와 빗 롤러의 중심 위치를 낮추면 코밍 아크 길이를 늘릴 수 있습니다. Trutzler TC8 모델의 코밍 아크 길이는 2.84m에 달하며 Crossroll MK7 모델은 코밍 아크 길이를 245도까지 확장했습니다. 이러한 조치로 인해 분리 효과가 크게 향상되었습니다.
추가 빗질 요소 사용: 로빙 실린더 주위에 전면 및 후면 고정 커버와 면 네트 클리너를 설치하는 것이 현대의 고수율 소면 기계의 표준 구성이 되었습니다.{0}} 이는 사전 빗질과 섬유 분류를 수행하여 로빙의 품질을 크게 향상시킬 수 있으며 작은 직경의 계획에서 높은 생산량과 품질을 달성하는 데 핵심이 됩니다.-
요구 사항에 따라 선택하십시오.
전반적으로 선택할 옵션은 생산 목표에 따라 다릅니다.
목표가 고출력, 고효율 및 탁월한 불순물 제거 효과이고 가공되는 섬유가 손상에 민감하지 않은 경우(예: 일부 합성 섬유) 작은 직경의 실린더 방식이 더 현대적이고 효율적인 옵션입니다.-
특별한 주의가 필요한 섬유(예: 긴-스테이플 면 또는 고가의 원자재)를 처리하고 상대적으로 낮은 생산 요구 사항을 충족하면서 섬유 손상을 최소화하는 데 더 관심이 있는 경우 부드러운 코밍 특성을 갖춘 기존의 대구경{2}} 로빙 프레임이 더 적합할 수 있습니다.