폴리에스터 필라멘트 생산공정은 기계제조기술과 화학처리기술의 진보로 인해 다양한 종류의 급속한 발전이 이루어지고 있다. 방사속도에 따라 일반 방사공정, 중속 방사공정, 고속 방사공정으로 나눌 수 있다. 폴리에스터 원료에 따라 용융 직접 방사와 칩 방사로 나눌 수 있습니다. 직접 방사 방법은 방사를 위해 방사기로 직접 보내지는 중합 주전자의 용융물입니다. 슬라이스 방사 방법은 방사하기 전에 캐스팅, 절단 및 건조를 통해 폴리에스터 용융물을 중축합하는 공정으로, 스크류 압출기를 사용하여 용융물로 용융시킨 후 슬라이스를 방사합니다. 공정 흐름에 따라 3단계 방식, 2단계 방식, 1단계 방식이 있습니다.
1. 기존 방사공정
저속 방사라고도 알려진 기존 방사는 공정 경로에서 가장 먼저 산업화된 생산입니다. 3단계 공정 경로의 가연 변형(UDY-DY-TY)을 비틀어 늘리는 스피닝 와인딩. 방사속도 100O~1500m/min, 연신 및 비틀림 속도 600~1100m/min, 가연 변형 속도 120~160m/min, 후가공 연신 시간 3.5~4.2배(가공 전 가연 변형) . 33-167dtex 필라멘트를 회전시킬 수 있습니다.
기존 방적법은 신축 및 변형 실크를 모두 생산할 수 있으며 성숙한 기술, 안정적인 장비 작동, 기술 습득 용이, 더 나은 제품 품질 및 우수한 염색 균일성을 특징으로 합니다. 실크 M의 변형(측정된 실크의 변형에 대한 M 실크와 일반 염색 실크의 절반 수준 이내의 색상 흡수 차이의 표준 변형) 최대 96%. 그러나 공정이 길고 생산 효율성이 낮습니다.
2. 중속 방사 공정
중간 속도 회전은 2단계 과정입니다. 회전속도 1800~2500m/min, 반사전배향 실크(MOY) 생산. 중속 방사에는 두 가지 공정 경로가 있습니다.
1, MOY-DY 과정
이 공정은 중간 속도의 방사와 낮은 속도의 연신을 채택합니다. 회전 속도 1800~2500m/min, 스트레칭 비틀림 속도 800~1200m/min, 33~167dtex 스트레칭 실크를 방사할 수 있으며 일반적으로 75dtex 및 50dtex입니다. 고속방적에 비해 생산성이 낮고, 기존방적에 비해 제품의 품질이 떨어진다.
2, MOY-DTY 프로세스
이 공정은 중간 속도 회전, 고속 연신 변형, MOY 잔여 연신 배수 2.1~2.4배, 연신 변형 속도 400~500m/min, 실크의 55~88dtex 변형을 회전할 수 있으며 110dtex 이상 필요 두 개의 실크 조각을 튜브에 병합합니다. 이 공정의 생산성과 제품 품질은 POY-DTY 공정만큼 좋지 않습니다.
3. 고속 방사 공정
고속방사는 방사속도 3000~3600m/min으로 POY(Pre-Oriented Yarn)를 생산합니다. 고속 방사에는 세 가지 공정 경로가 있습니다.
1, POY-DTY 프로세스
이 공정은 전형적인 2단계 공정 경로인 고속 방사와 고속 신장 및 변형을 채택하며 현재 가장 변형된 실크를 생산하는 공정 경로이다.
POY의 후처리 속도는 일반적으로 400-800m/min이며, 50-167dtex 이형사(DTY)를 방사할 수 있습니다. 짧은 공정, 높은 생산 효율성, 낮은 인프라 투자가 특징입니다. POY는 장기간 보관할 수 있으며 장거리 운송이 가능합니다. DTY는 품질이 뛰어납니다.
2, POY-TY 프로세스
이 공정은 고속 회전, 저속 가연 변형(로터형 가연 변형 방법)을 채택하고 111~167dtex 변형 실크를 방사할 수 있습니다. 이 프로세스 경로는 기술적, 경제적으로 불합리합니다.
3,POY-DY 공정
이 공정은 고속 방사와 저속 연신을 채택하여 55~110 dtex의 신축사를 방사할 수 있습니다. 연신율은 일반 연신기를 사용하여 1.3~1.7배로 한다. 이 과정에서 생산된 DY의 성능은 UDY만큼 좋지 않습니다.
4. 스피닝 및 연신 1단계 공정
이 공정은 하나의 방사 및 연신 복합기에서 방사 및 연신의 두 가지 공정을 채택하는 1단계 공정 경로입니다. 생산 공정에는 두 가지 종류가 있습니다. 하나는 방사 속도 900 ~ 1500m/min, 연신 속도 3200 ~ 4000m/min, 연신 비율 3.5배, 55 ~ 165dtex 연신 필라멘트로 방사할 수 있습니다. 다른 종류의 회전 속도는 2600 ~ 3500m/min, 연신 속도는 5100 ~ 5500m/min입니다. 이 공정으로 생산된 필라멘트를 FDY라고 합니다.
5. 기타 방사 공정
폴리에스터 필라멘트 생산공정에는 상기 이외에도 고배향사(HOY) 생산공정과 고결정성사(HCY) 생산공정이 있습니다.
HOY(High Orientation Yarn)는 완전 배향사로도 알려져 있습니다. 본 공정은 1단계 초고속 방사를 사용하며, 방사권취속도는 5500~6000m/min이다. 노즐 연신의 실질적인 증가로 인해 섬유 배향이 크게 향상되었지만 결정성 입자, 낮은 배향의 비정질 영역, 섬유 염색 성능은 더 좋지만 권취 속도를 아무리 높여도 연신율이 너무 큽니다(약 40%). 7000 ~ 8000 m/min, 연신율은 여전히 입니다. 권취 속도를 7000-8000m/min으로 높여도 연신율은 여전히 일반적인 요구 사항을 충족하지 못하며 아직 실험적인 생산 단계입니다.
고결정화사(HCY)는 고속 방사와 히트파이프 연신의 1단계 공법으로 생산됩니다. 일반적인 고속 방사 공정에서는 열 파이프 섹션을 추가하기 전에 오일의 섬유 응고 클러스터에서 뜨거운 공기에 의해 필라멘트가 유리 전이 온도(연화점 아래) 이상으로 가열되므로 추가 스트레칭 작용으로 코일링 견인 시 필라멘트가 고형화됩니다.
폴리에스터 필라멘트사의 생산특성
폴리에스터 필라멘트사의 방사, 연신 및 변형 가공은 개별 스핀들에서 수행됩니다. 후공정이 전 공정의 잉곳을 가공할 때, 후공정의 공정을 조정하여 일부 단점을 개선하거나 보상할 수 있지만, 일부 단점은 보상할 수 없을 뿐만 아니라 차이가 확대될 수도 있습니다. 잉곳 사이. 따라서 스핀들 위치의 차이를 줄이는 것이 필라멘트의 품질을 보장하는 열쇠입니다. 방사기술의 발달로 폴리에스터 원사 생산은 다음과 같은 생산특징을 갖는다.
1, 높은 생산 속도
필라멘트 생산기술의 발전으로 방사속도는 점점 더 빨라지고 있으며, 현재 대부분이 3500m/min 정도에 도달하고 있습니다. 회전 속도가 증가하고 공정, 장비, 작동 등이 더 높은 요구 사항을 제시합니다.
2, 대용량 롤 로딩
코일형 실크 원통의 순 중량은 3~4kg에서 15kg으로 증가하고 변형 실크 원통의 순 중량은 1~2kg에서 5kg으로 증가합니다. 코일링 용량의 증가는 코일링 메커니즘, 실린더 실크 품질의 균일성, 실린더 포장 및 운송에 대한 새로운 요구 사항을 제시합니다.
3, 높은 원료 품질 요구 사항
폴리에스터 원료의 품질은 필라멘트의 방사성 및 제품의 품질과 밀접한 관련이 있습니다. 슬라이스의 품질 지표 요구 사항(특징 점도, 연화점, 디에틸렌 글리콜 함량, 카르복실 함량, 회분 및 응집성 입자에 대한 요구 사항 외에도 동시에 슬라이스 모양의 모양, 존재 여부) 카본 블랙 입자의 상대적인 분자 질량 분포, 방사의 수분 함량도 방사 특성에 큰 영향을 미칩니다. 특히 실크 고속 방사의 수분 함량은 요구 사항에 더 큰 영향을 미칩니다. 30 ~ 50ppm 이하의 고대 물 비율의 조각. 슬라이스의 수분 함량은 30~50ppm을 넘지 않아야 하며, 원료의 품질은 품질 지수에 도달하고 균일하고 일관되어야 하며 슬라이스의 품질은 배치마다 안정적이고 일관되어야 합니다.
4, 엄격한 공정 제어
필라멘트 생산에는 매우 엄격한 공정 매개변수가 필요합니다. 예를 들어, 용융 온도의 상하 변동은 ± 1도 이하이고, 바람이 부는 쪽의 풍속 차이는 0.1m/s 이하이며, 방사구금은 매일 삽판 표면을 필요로 합니다. 공공사업(예: 물, 가스, 증기, 전기)에도 높은 요구 사항이 있습니다.
5. 종합적인 품질관리 요구사항
필라멘트 생산은 다중 스핀들, 다중 기계 조립 라인 작업, 빈번한 작업, 노동 집약적, 양호 또는 불량 관리 작업이며 필라멘트 품질 간의 관계는 매우 가깝습니다. 제품의 품질을 보장하기 위해서는 종합적인 품질관리를 실시하고 품질보증체계를 구축하는 것이 필요합니다.
6, 우수한 검사, 포장, 보관 및 운송 작업 요구 사항
필라멘트의 품질을 보장하기 위해 원료의 각 배치는 물리적 지표를 테스트하고, 와인딩 튜브에 결함이 있는지 하나씩 테스트하고, 완성된 실크 염색 특성을 샘플링하거나 모든 테스트, 포장을 테스트해야 합니다. 공정상, 사양이 다르므로 가방을 혼합할 수 없습니다. 또한, 우리는 보관 및 운송 작업에 주의를 기울여야 하며, 보관은 햇빛과 밤 이슬이 될 수 없으며, 스태킹 상자는 너무 높아서는 안 되며, 가벼운 적재 및 하역 요구 사항은 가능한 한 충돌을 피하기 위해 운송되어야 합니다.