숨겨진 크로스바 원인과 예방 및 시정 조치
숨겨진 크로스바는 기계 작동 주기 동안 코일 크기가 주기적으로 변하고 천 표면에 고르지 않게 나타나는 현상을 말합니다. 일반적으로 원재료로 인해 숨겨진 크로스바가 발생할 가능성이 적습니다. 대부분 기계적 마모로 인해 조정 후 주기적인 장력이 균일하지 않아 적시에 생성되지 않아 숨겨진 크로스바가 발생합니다.
1.1 원인
ㅏ. 설치 정확도가 높지 않거나 장비의 노후화로 인해 심각한 마모가 발생하고 환편기 실린더 레벨 및 동심도 허용 공차 편차가 발생합니다. 대형 기어 디스크 포지셔닝 핀과 기계 프레임 포지셔닝 홈 사이의 간격이 너무 커서 작동 중인 실린더가 충분히 부드럽지 않아 루프 안팎으로 실에 심각한 영향을 미치는 전송에서 일반적인 문제가 발생합니다.
또한, 장비 노후화, 기계적 마모 및 손상으로 인해 주 구동 기어 디스크의 종 방향 및 반경 방향 흔들림이 발생하여 실린더의 동심도가 증가하여 편차가 발생하고 결과적으로 공급 원사의 장력이 변동되어 비정상적인 코일 크기가 발생합니다. 숨겨진 가로 줄무늬에서 천의 진지함이 나타납니다.
비. 생산 과정에서 변속 디스크 조정 슬라이더의 실 공급 메커니즘이 날아 다니는 꽃과 같은 이물질에 내장되어 진원도에 영향을 미치고 동기 톱니 벨트의 속도가 비정상적이며 실 공급량이 불안정합니다. 숨겨진 크로스 스트라이프.
씨. 라운드 기계는 네거티브 실 공급 메커니즘을 채택하고 실 공급 과정에서 실 장력의 차이가 커서 실수로 실이 늘어나거나 실 공급량의 차이가 발생하기 쉬운 단점을 극복하기 어렵습니다. 숨겨진 수평 스트립.
디. 간헐 권취 메커니즘을 갖춘 환편기는 권취 과정에서 장력의 변동이 크고, 코일의 길이에 따라 차이가 생기기 쉽습니다.
1.2 예방 및 시정 조치
ㅏ. 기어 디스크 위치 결정 표면 도금은 1~2 실크 사이의 기어 디스크 흔들림을 제어하기 위해 적절하게 두꺼워졌습니다. 볼 트랙 바닥에 연마, 연삭, 부드럽고 얇은 엘라스토머 패드를 사용하여 배럴 바닥에 그리스를 추가하고 2 실크에서 배럴 방사형 흔들림을 엄격하게 제어합니다. 싱커의 삼각형을 정기적으로 교정하여 싱커의 삼각형과 새 싱커의 테일 사이의 거리를 30~50나사 사이로 조절하고 싱커의 삼각형의 위치 편차를 5이내로 조절해야 합니다. 싱커가 루프에서 후퇴할 때 동일한 실 장력을 유지할 수 있도록 가능한 한 실을 많이 꿰십시오.
비. 작업장 온도와 습도를 제어합니다. 일반 온도는 약 25도, 상대습도는 75%로 조절하여 정전기로 인한 먼지 흡착 현상을 방지하고 청결과 위생을 유지하기 위해 필요한 조치를 취하며 기계의 유지 관리를 강화하여 다음을 보장합니다. 모든 회전 부품은 정상적으로 작동합니다.
씨. 메커니즘을 부여하기 위해 네거티브 메커니즘을 포지티브 저장 순서로 변환하고 실을 안내하는 과정에서 장력 차이를 줄이며 공급 장력을 안정화하기 위해 속도 모니터링 장치를 설치하는 것이 가장 좋습니다.
디. 간헐적 권선 메커니즘을 연속 권선 메커니즘으로 변환하여 천 컬링 과정의 연속성과 권선 장력의 안정성과 균일성을 보장합니다.
모노필라멘트 크로스바 원인과 예방 및 시정 조치
모노필라멘트 크로스 스트라이프는 직물의 표면을 말하며, 다른 가교 코일보다 하나 또는 여러 개의 가교 코일이 너무 크거나 너무 작거나 간격이 고르지 않은 현상을 나타냅니다. 실제 모노필라멘트 생산에서는 원자재에 의한 십자형 줄무늬가 가장 일반적입니다.
2.1 원인
ㅏ. 원사 품질 불량, 화학 섬유 필라멘트의 배치 번호 구분이 아닌 촘촘하게 꼬인 실크와 같은 모노필라멘트 색상 차이 현상, 색상으로 덮인 필라멘트 또는 다른 원사의 혼합이 아닌 모노필라멘트 크로스바 생산으로 직접 연결됩니다.
비. 실의 원통 크기 차이 또는 실크 케이크 자체가 볼록한 어깨와 접힌 가장자리의 존재를 형성하여 실 권취 장력이 고르지 않아 모노필라멘트 크로스 스트라이프를 쉽게 생성할 수 있습니다. 이는 실 원통의 크기가 다르면 감기 지점이 생기고 어닐링 공기 원의 직경이 다르기 때문에 어닐링 장력의 변화 법칙에 큰 차이가 있을 수밖에 없습니다. 편직 공정에서 장력 차이가 최대치에 도달하면 실 공급량의 차이가 발생하기 쉽고 코일 크기가 고르지 않게 됩니다.
씨. 다공성 및 초미세 데니어 원료 가공을 사용하면 실크 채널은 최대한 매끄러워야 하며 가이드 후크는 약간 거칠거나 그리스 경화가 필요하며 원료가 하나 이상의 모노필라멘트 파손, 모노필라멘트 색상 차이를 유발하기가 매우 쉽습니다. 생산되기도 합니다. 기존의 원자재 가공에 비해 장비 요구 사항이 더 까다롭고 천은 모노필라멘트 크로스 스트라이프를 생산할 가능성도 더 높습니다.
디. 기계 조정이 제자리에 있지 않고 압력 바늘 삼각형의 어딘가가 너무 깊거나 너무 얕아서 실 장력 이상, 코일 생산 차이의 크기 형성이 발생합니다.
2.2 예방 및 시정 조치
ㅏ. 가능한 한 원자재의 품질을 보장하고 원자재, 원자재, 염색 및 엄격한 요구 사항의 변경에 대한 물리적 지표, 염색 요구 사항 표준 4의 브랜드 제조업체를 사용합니다.0 이상에서는 변동계수의 물리적 지표가 작아야 합니다.
비. 최고의 고정 중량 실크 케이크 선택, 사용할 실크 케이크의 압연 직경 고정 중량 실크 케이크 선택, 볼록한 어깨 존재 및 가장자리 붕괴 등 성형 불량의 출현을 발견 실크 케이크의 사용을 중단해야 합니다. 염색 및 마감 시 가로 줄무늬 출현과 같은 작은 샘플을 염색하는 것이 가장 좋으며 민감하지 않은 색상의 염색을 변경하거나 가로 줄무늬 처리제를 추가하여 가로 줄무늬를 제거하거나 줄이는 것이 가장 좋습니다.
씨. 다공성 초미세 데니어 원료 가공을 사용하여 모발의 첫 번째 원료 외관을 엄격하게 관리해야 합니다. 또한, 실크로드를 청소하고 각 가이드 구조가 원활한지 확인하는 것이 가장 좋습니다. 생산 과정에서 위사 보관을 관찰하여 엉킨 털이 있는지 확인하고 즉시 중단하여 원인을 찾아야 합니다.
디. 실을 공급하는 각 방향의 압력계 삼각형의 깊이가 일정한지 확인하고 실 길이 게이지를 사용하여 각 삼각형의 구부러진 실의 위치를 미세 조정하고 실 공급량을 일정하게 유지하십시오. 또한 각 도로 굽힘 삼각형에 마모가 없는지 확인하고 굽힘 삼각형 조정은 실 장력의 크기에 직접적인 영향을 미치며 실 장력은 작은 코일 사람의 형성에 직접적인 영향을 미칩니다.
결론
1. 원형 기계 직물 생산은 가장 일반적인 모노필라멘트 크로스바로 인한 원자재의 품질로 인해 원형 기계 생산을 위한 좋은 외관, 좋은 품질의 원료 선택이 매우 필요합니다.
2. 기계의 일상적인 유지 관리는 매우 중요합니다. 일부 기계 부품의 장기간 작동은 마모되어 환편기 실린더 레벨과 동심도 편차가 증가하여 가로 줄무늬가 생성되기 매우 쉽습니다.
3. 생산 과정에서 압력 바늘 삼각형과 싱커 아크 조정이 제대로 이루어지지 않아 코일 이상이 발생하여 공급 장력의 차이가 증가하여 실의 공급량이 발생하지 않습니다. 결과적으로 가로 줄무늬가 생성됩니다.
4. 코일 구조의 특성으로 인해 원형 직물은 교차 줄무늬가 나타나는 직물 조직의 민감도도 다릅니다. 일반적으로 스웨트 셔츠와 같은 단일 영역 직물은 교차 줄무늬 확률이 상대적으로 큽니다. 기계 및 원자재 요구 사항이 상대적으로 높습니다. 또한 다공성 및 초미세 데니어 원료 가공 직물을 사용하면 교차 줄무늬가 발생할 확률이 더 높습니다.