원료의 솜털이 좋아 머리카락이 쉽게 열리도록 하기 위해 네트워크 노즐 구경은 일반 필라멘트보다 0.1mm 작아서 완제품이 후처리 과정에서 네트워크를 쉽게 열 수 있습니다. 신장률은 10% ~ 15%, 끓는 물 수축률은 2.8% ~ 3.2%, 컬링 탄성률은 높은 복귀율과 안정화율을 유지하여 천 표면에 큰 틈새가 생기고 솜털이 부드럽고 실크와 미끄러짐이 없으며 치수 안정성이 유지되어 바늘에 바늘을 꽂아 넣기 쉽고 필링 효과가 향상됩니다.
이러한 다양한 원자재에 적응하고, 탄성 가공의 핵심 요점은 다음과 같습니다. 변형 가공 속도는 75{{10}} ~ 790m/min입니다. 첫 번째 가열 상자 온도 H1은 190 ~ 200도를 취하고 H2는 H1 30 ~ 40도보다 낮습니다. D / Y 비율은 가능한 한 높아서 꼬임이 증가하여 K 값이 0.7 ~ 0.9로 조정됩니다. 스트레치 배수는 모직이 와인딩의 인출에 영향을 미치지 않고 가장 작은 신장을 충족시킵니다.
벨벳
스탠딩 벨벳 원단 표면은 푹신하고 빽빽하며, 두껍고, 꽉 차 있고, 부드럽고, 탄력이 있으며, 첫 번째 절단, 사전 형성, 염색 후 빈 원단으로 짜여지고, 머리카락을 잡아당기고, 빗질하고, 깎는 등의 처리를 거쳐 원단 뒷면에 당기는 효과가 있으며, 푹신하고 빽빽하며 머리카락이 잘 빠지지 않습니다. 전형적인 "산호 벨벳" 품종입니다.
이러한 직물은 품질 문제가 발생하기 쉽습니다.완성품 스타일이 요구 사항을 충족하지 못하는 경우, 예를 들어 머리카락이 으쓱하지 않고, 머리카락이 뒤집히고, 직물이 너무 부드럽고 단단하지 않고, 광택이 없습니다.네트워크 포인트가 너무 단단하여 완성된 직물 네트워크 포인트를 열 수 없으며, 와이어 헤드 엘보우가 천 표면에 뚜렷한 참깨 포인트가 형성됩니다.천의 수직 줄무늬 너비를 자른 후 빈 천;완성품이 미리 정해진 수축률에 도달할 수 없고, 섬유 사이의 마찰이 부족하여 가난한 뒷면의 머리카락을 잡아당겨서 완성품이 머리카락에서 빠지게 됩니다.완성품이 탈모로 인해 발생합니다.
이러한 종류의 원자재 요구 사항에는 다음이 포함됩니다. 일반적으로 초극세 데니어를 사용하고, 외관은 곧고 광택이 나고, 실크 묶음이 좋고, DTY와 FDY 사이의 스타일을 갖습니다. 700m/min 고속 되감기를 용이하게 하기 위해 원자재에 네트워크를 추가하여 원자재가 더 나은 솜털을 갖게 하여 머리카락이 열리기 쉽도록 하고, 네트워크 노즐 구멍은 일반 필라멘트 직경보다 0.1 ~ 0.2mm보다 작아 완제품이 후처리에서 네트워크 지점을 열기 쉽도록 합니다. 신장률은 15%에서 0.2%입니다. 네트워크 지점; 신장률은 15%에서 20%, 끓는 물 수축률은 2.5%에서 3.0%, 높은 컬 안정화율은 천 표면에 큰 틈새가 있고 솜털이 부드럽고 필라멘트 사이에 미끄러짐이 없으며 크기가 안정되도록 합니다.
이러한 다양한 원료에 적응하여 탄성화 공정의 핵심 요점은 다음과 같습니다.품질을 생산하기 위해 가공 속도의 변형을 660m/min 이하로 안정화합니다.첫 번째 가열 상자 온도 H1을 180 ~ 190도, H2를 H1 2 ~ 7도보다 높입니다.가짜 꼬임이 가능한 한 작도록 D / Y 비율을 가능한 한 작게 합니다.K 값을 0.9 ~ 1.0로 조정합니다.실크의 강성이 없는 경우 스트레치 배수를 가능한 한 낮게 조정합니다.되감기와 털이 적은 필라멘트를 용이하게 합니다.풀기의 편의성과 털이 적은 실크를 위해 사전 그물(압력 0.5 kg/cm2)과 중간 그물(압력 0.8-1.0kg/cm2)을 동시에 추가합니다.
위사 니트 원단
플랫 패브릭
플랫 패브릭은 같은 섬유의 저탄성 폴리에스터 필라멘트로 만들어지거나 다른 섬유의 저탄성 필라멘트와 얽혀 있습니다. 이러한 종류의 패브릭은 주로 다음을 포함한 품질 문제가 발생하기 쉽습니다. 완성된 패브릭 표면에 수평 파일이 있고 고르지 않습니다. 완성된 제품은 탄력성이 낮고 크기가 불안정합니다.
이러한 유형의 저품종은 대부분 전사날염 공정에서 일반 원자재 요구 사항, 염색 요구 사항이 4.0 수준 정도, 신장률은 20%~25%, 끓는 물 수축률은 3.5%~4.5%, 보풀성, 수축률, 컬 탄성률 복귀율 및 안정성률에 대한 요구 사항이 높고, 잔류 토크의 크기를 고려하지 않아 완제품 수축 효과가 양호합니다.
이러한 다양한 원자재에 적응하고, 탄성 가공의 핵심 요점은 다음과 같습니다. 변형 가공 속도는 750 ~ 790 m/min입니다. 첫 번째 가열 상자 온도 H1은 195 ~ 205도를 취합니다. H2 H1은 35 ~ 45도를 낮춥니다. D / Y 비율은 가능한 한 높게 하여 꼬임률을 높이고 K 값은 0.75 ~ 0.85로 조정합니다. 배수를 가능한 한 작게 하여(실크의 강성을 조절하여 끝까지 시간을 단축합니다).
필링
필링계 위사 편직물 천체는 밀도가 높고 두껍고, 촉감이 튼튼하며, 원단의 드레이프성이 좋고, 표면이 치밀하고 벨벳처럼 우뚝 솟아 있으며, 주로 겨울용 의류, 아동복 원단으로 사용되며, 대표적인 "흔들리는 벨벳"("싱글 쉐이크"와 "더블 쉐이크"가 포인트) 등이 있습니다.
이러한 직물은 품질 문제가 발생하기 쉽습니다. 즉, 빈 천 표면이 평평하지 않고, 원자재 파일이 손상되고, 완성된 직물의 색상이 좋지 않으며, 수평 파일이 발생합니다. 후처리 시 털이 잘 뽑히지 않고, 완제품이 쉽게 빠지며, 봉제 길이가 고르지 않거나 너무 길어서 전단이 더 많이 이루어져 완제품의 손실률이 높습니다.
이러한 제품의 원자재에 대한 요구 사항은 주로 다음과 같습니다. 원자재를 직조기에 직접 놓고 후퇴 권선 속도가 높지 않을 때, 망상도에 대한 요구 사항이 높지 않을 때(초극세사 실크는 가벼운 망을 추가해야 함), 염색 요구 사항이 4.5급 이상, 신장률이 10%에서 15%, 끓는 물 수축률이 4.0%에서 4.5%, 수축률, 컬링 탄성률 복귀율 및 속도 안정성이 높고, 잔류 토크의 크기를 고려하지 않아 완제품의 높은 수축률을 보장합니다.
이러한 다양한 원자재의 적응과 더불어 탄성 가공의 핵심 포인트: 변형 가공 속도는 75{{10}} ~ 790m/min; 첫 번째 가열 상자 온도 H1은 195 ~ 205도를 취하고, H2 H1은 35 ~ 45도를 낮추고; D / Y 비율을 가능한 한 높게 하여 가성 꼬임이 발생하고, K 값은 0.7 ~ 0.8로 조정하고; 인장 배수는 적절한 신장률로 조정될 수 있습니다.