사이징의 주요 공정 매개변수는 다음과 같습니다: 사이징 속도, 감쇠 속도, 프레스 아웃 감쇠 속도, 신장, 사이징 향상 속도, 사이징 신장 감소 속도, 사이징 액체의 총 고형분 등.
1, 사이징 비율:
사이징 비율에 따라 원래 경사 실의 건조 중량을 기준으로 경사 실의 건조 중량을 사이징합니다.
사이징율(%)=펄프의 건조중량 * 100% / 원래 경사의 건조중량
실제 생산에서 사이징율 변동은 오른쪽에서 ± 1%로 제어되어야 합니다. 사이징 통과율은 95% 이상이어야 좋습니다.
2, 수분 백레이트:
사이징 감쇠율은 사이징의 건조 중량에서 수분 함량의 백분율입니다.
수분반환율=(사이징 습중량 - 사이징 건조중량) * 100% / 사이징 건조중량
수분 백율이 너무 크면 직조 구멍이 명확하지 않고, 수분 백율이 너무 작으면 취성 헤드가 발생합니다. 실제 생산에서는 수분 백율 변동이 ±0.5%보다 작아야 하며 수분 백율은 최상의 90%를 달성해야 합니다.
3, 습기율을 눌러 빼세요:
사이징 롤러를 거쳐 건조실로 들어가기 전 사이징 원사에 포함되어 있던 물의 무게, 즉 사이징 원사의 건조 중량의 백분율입니다.
4, 신장:
경사사 사이징 경사사 신장률은 원래 경사사 길이의 백분율입니다.
사이징 신장률 %=(사이징 길이 - 경사 원사 길이) * 100% / 경사 원사 길이
0.5-1.5%로 마스터된 일반적인 사이징 신장률이 적합합니다.
5, 크기 향상 비율:
사이징사의 파단강도와 원래사의 파단강도의 차이, 원래사의 파단강도와 파단강도의 백분율입니다.
사이징 강화율 %= (사이징 파단 강도 - 원래 원사의 파단 강도) * 100% / 원래 원사의 파단 강도
6, 사이징 실 신장 감소:
원래 경사실의 파단신율과 원래 경사실의 파단신율의 차이의 크기를 백분율로 나타낸 것입니다.
신장율 감소율의 사이징은 %=(원사의 파단신장율 - 파단신장율 사이징) * 100% / 원사의 파단신장율
7, 펄프의 총 고형분:
슬러리 내 건조 펄프의 총 함량 후 고정 체적, 고정 점도, 고정 온도의 펄프 혼합 종료.
총 고형물 %=펄프의 건조 중량 * 100% / (펄프의 물 중량 + 펄프의 건조 중량)
8, 슬러리 구성:
다양한 슬러리에 포함된 슬러리는 공정 설계 비율에 따라 슬러리에 혼합됩니다. 포함: 물, 주요 슬러리 및 보조 슬러리 세 가지 주요 부분.
주요 슬러리: 주로 접착제입니다.
보조 슬러리: 원사 품질을 더 좋게 한 후 사이징을 하기 위해 필름의 성능을 그대로 유지하고 관련 보조 슬러리와 혼합합니다. 예: 분해제, 윤활제, 방부제, 침투제, 소포제, 정전기 방지제, 연화제, 흡습제, 연마제 등.
9, 세 가지 고정된 펄프 공정:
고정된 농도, 고정된 점도, 고정된 온도.
농도: 슬러리에서 슬러리 함량의 총 건조 중량. 다른 조건이 변하지 않는 경우 농도는 사이징 속도에 직접 영향을 미치며 농도가 높으면 사이징 속도가 높습니다.
농도 측정 방법은 다음과 같습니다. (1) 농도계: 부메랑계, 당도계 등 (2) 베이킹법 (3) 계산법. 실제 생산 작업에서 일반적으로 사용되는 슬러리 부피의 농도는 고정 제품 방법이라고도 합니다.
점도: 슬러리의 점도는 슬러리의 침투와 관련이 있습니다. 점도가 작고 유동성이 있으며 침투성이 더 좋으므로 섬유 사이의 접착력과 유지력이 더 좋고 섬유 사이의 상대적인 미끄러짐이 적고 사이징 향상에 도움이 되며 파손을 줄입니다.
점도 측정 방법: (1) 실험실에서 일반적으로 사용되는 NDJ-79형 회전 점도계. (2) 생산 작업에서 일반적으로 사용되는 깔때기 점도계.
온도: 특정 두께 및 점도가 고정되었을 때의 온도이며, 슬러리의 온도는 슬러리의 점도와 관련이 있습니다.
10, 슬러리 침지, 파이 및 슬러리 필름 무결성:
슬러리의 침지, 파이 레, 슬러리 필름의 무결성은 슬러리 원사의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 침지 및 사이징 원사 강도. 배치는 사이징 원사의 매끄러움과 내마모성과 관련이 있습니다. 필름의 무결성은 사이징 원사의 내마모성과 털성과 관련이 있습니다.
침지: 사이징 과정에서 사이징 액체가 실 속으로 스며들어 섬유가 서로 결합하고 강도가 높아집니다.
슬러리 배치: 슬러리는 실 외부 코팅 슬러리 필름 층을 형성하여 슬러리 실의 표면이 매끄럽고 털이 적고 직조 내마모성이 있습니다. 배치 크기는 사이징의 품질에 영향을 미치며 배치가 너무 크면 표면 사이징으로 인해 침투가 적고 펄프가 더 많이 떨어지고 직조가 취성 파손으로 인해 발생합니다. 배치가 작고 불완전하여 털이 쉽게 생깁니다.
사이징 필름 무결성: 사이징 필름의 무결성 정도를 나타내는 원사 표면 코팅의 사이징.
11, 펄프 할당량 포함:
펄프의 주원료로 사용되는 건조경사 1톤의 양(kg/톤)은 제품원가를 회계처리하는 경제지표 중 하나이다
펄프 할당량에 대한 기업 평가는 펄프 비용으로 소모되는 빈 천 1미터당(위안/m)을 설명하기 위해 일반적으로 사용됩니다.
12, 크기 조정 효율성:
공정 설계 요건에 맞춰 실험실에서 크기 비율을 측정하여 크기 비율을 백분율로 나타냈습니다.