회전 워크숍에서 수년을 보냈던 노련한 프로세스 기술자로서, 나는 "프로세스 기술자"에서 "프로세스 전문가"로이 여정을 기꺼이 공유하려고합니다. 이것은 쉬운 과정이 아닙니다. 그것은 땀, 사고, 좌절 및 혁신의 조합입니다. 핵심 아이디어는 회전 프로세스 전문가가 되려면 단순히 프로세스를 "아는"것이 아니라 섬유, 기계, 환경 및 시장 요구 간의 상호 작용을 깊이 "이해"하고 "예상", "해결"및 "혁신"복잡한 문제에 관한 것입니다. 다음은 개인적인 경험을 바탕으로 요약 한 주요 경로입니다. 1. 사이트의 접지 : "종이 토크"에서 "손을 더럽 히기"(초기 축적 기간)에 이르기까지 : 처음 시작했을 때 워크샵에서 많은 시간을 보냈으며, 자연스럽게 관찰하는 것이 아니라 섬유를 촉감시키고, 얀 정의를 감시하고, 데이터를 측정하는 데 많은 시간을 보냈습니다. 나는 직조, 유지 보수 작업자 및 테스터를 따르고 각 기계의 "기질"(상태의 변형)을 이해하고, 느낌, 스핀 가능성 및 다양한 원료 (면화, 합성 섬유, 블렌드)의 미묘한 차이를 경험하고 프로세스 매개 변수 (스페이오, 스트레칭, 트위스트, 트위스트, 트위스트와 같은 즉각적이고 지연된 효과)의 미묘한 차이를 경험함으로써 실용적인 수술을 배웠습니다. 핵심 요점 : 지각 인식 확립 : 터치로 섬유의 성숙도와 짧은 섬유 속도를 판단하는 법을 배우십시오. 눈을 사용하여 실의 털과 균일함을 검사하십시오. 장비의 비정상적인 소리를 들어보십시오. 이러한 감각 경험은 기기 데이터에 귀중한 보충제입니다. "Man-Machine-Material-Process-Environment-Control"이해 : 프로세스는 분리되지 않습니다. 직공의 작동 습관, 장비의 마모, 원료 배치의 변동 및 온도 및 습도의 변화는 모두 공정 결과에 영향을 미칩니다. 전문가들은이 체계적인 성격을 이해해야합니다. "결함-페노 메노-조정"데이터베이스 : 원사 결함 (예 : 거친 지점, 세부 사항, 면화 매듭, 외국 섬유), 튀는 파손 률, 원사 질감의 악화 ... 각각의 이상은 학습 기회입니다. 근본 원인을 찾기 위해 깊이 파고 (프로세스입니까? 장비? 원료? 또는 수술?).
2. 데이터 중심 : "경험주의"에서 "정량적 분석"(역량 개선 기간)으로의 전환 : 사이트에 더 익숙해지면서 데이터에 집착하기 시작했습니다. 원사의 최종 USTER 보고서 데이터에 중점을 둘뿐만 아니라 전체 공정에서 주요 프로세스 지표에주의를 기울였습니다. 청소 및 빗질 장치의 면화 수율 속도, 짧은 섬유의 성장률; 빗질 공정의 면화 수율 속도 및 원사 품질; 플로 드의 무게 불균일 속도, 원사 결향의 이력서; 거친 원사의 긴장과 신장률; 미세 원사의 파손 속도와 트위스트의 CV; 10 만 미터 원사 결함 속도와 와인딩 프로세스의 털이 증가 등. 핵심 점 : 데이터 감도 설정 : 데이터 세트를 볼 때 비정상적인 지, 변동 범위가 허용되는지를 신속하게 결정할 수 있습니다. 다양한 지표 간의 상관 관계를 이해합니다 (예 : 빗질 공정의 면화 수율 속도의 변화가 후속 프로세스 및 원사 강도에 어떻게 영향을 미치는지). 마스터 통계 분석 도구 : 기본 통계 분석 (평균, 표준 편차, CPK, 상관 분석)에 Excel을 능숙하게 사용하고 SPC 및 Minitab과 같은 고급 도구를 배우십시오. 많은 양의 데이터에서 패턴, 추세 및 비정상적인 포인트를 식별하십시오. 데이터 추적 성 : 데이터가 비정상적인 경우 특정 기계, 특정 시프트 및 특정 원료 배치를 빠르게 찾을 수 있습니다. 검증을 위해 현장 관측치와 결합하십시오.
3. 원칙에 대한 심오한 이해 : "그것이 무엇인지 아는 것"에서 "그것이 왜 그런지 알고"(이론적 고도의 기간)까지
경험 : 현장 경험과 데이터 축적이 특정 수준에 도달하면 병목 현상이 발생합니다. 이 시점에서 회전 원리, 섬유 물리학, 기계적 원리 및 품질 관리 이론에 대한 학습을 체계적으로 탐구하는 것이 매우 중요합니다. 나는 클래식 교과서 (예 : "회전"및 "면 회전 핸드북")를 다시 읽고 업계 기술 강의에 참석했으며 잘 알려진 장비 제조업체의 기술 자료에 대한 심층적 인 연구를 수행했습니다. 핵심 요점 : "왜"마스터 링 : 왜이 갭 범위가 합리적입니까? 이런 종류의 섬유에는 왜 더 높은 트위스트가 필요합니까? 스트레치 분포는 섬유의 직선과 평행에 어떤 영향을 미칩니 까? 트위스트 삼각형 구역은 퍼지와 강도에 어떤 영향을 미칩니 까? 이러한 근본적인 물리적, 기계적 원칙을 이해하는 것은 "경험 가치"에 대한 의존에서 벗어나 이론에 의해 뒷받침되는 혁신적인 작업을 수행하는 데 필요합니다. 장비 제한 이해 : 공정 구현은 장비에 따라 다릅니다. 각 모델의 구조적 특성에 대한 심층적 인 이해, 주요 구성 요소의 성능 제한 (예 : 롤러 정확도, 고무 롤러 경도, 스틸 칼라 와이어 루프 매칭, 전자 씨실 감지기 감도)은 프로세스 설계를 최적화하고 프로세스를 설계 할 때 효과적인 장비 리노베이션 제안을 제안하기 위해 필요합니다. 원료 특성은 핵심입니다. 섬유 특성의 "전문가"가됩니다. 다른 기원, 품종, 면화의 가공 방법, 다른 사양, 단면적, 합성 섬유의 표면 처리, 길이, 미세, 강도, 성숙, 수분 회복, 마찰 계수, 크림프 정도 및 기타 특성은 크게 다양하며, 완화, 빗질, 스트레칭 및 비틀림과 같은 공정 파라미터의 설계에 직접 영향을 미칩니다. 전문가들은 원자재에 따라 프로세스를 "재단"할 수 있어야합니다.