우선, 원자재의 선택은 매우 중요합니다. 섬유의 길이, 균일 성 및 불순물 함량은 소용돌이 회전의 영향에 영향을 미칩니다. 섬유가 너무 짧거나 고르지 않으면 운송 중에 고르지 않게 쉽게 분산되어 원사 세부 사항이 생깁니다. 따라서 섬유의 선택 및 처리를 강조해야합니다.
그런 다음 개구부 및 빗질 과정이 나옵니다. 이 두 단계로 충분하지 않은 경우, 섬유 다발에 완전히 분리되지 않은 섬유가 있거나 불순물이 있으면 후속 비틀기 동안 세부 사항이 형성됩니다. 섬유가 완전히 풀리고 균일하게 빗질되며 불순물이 제거되도록해야합니다. 소용돌이 회전 자체의 프로세스 매개 변수 설정도 매우 중요합니다. 공기 흐름 속도, 회전 장력, 노즐 구조 등과 같은. 고속 공기 흐름이 제대로 제어되지 않으면 섬유의 고르지 않은 분포로 이어질 수 있으며 장력 불안정성은 또한 원사 형성의 균등성에 영향을 미칩니다. 와류 필드에서 섬유의 안정적인 비틀기를 보장하기 위해 적절한 매개 변수를 조정해야합니다.
온도 및 습도 제어도 요인입니다. 섬유의 물리적 특성은 환경의 영향을 받기 때문에 섬유 상점은 일반적으로 온도와 습도를 제어해야합니다. 습도가 낮 으면 섬유의 정전기가 발생하여 제어하기가 어렵습니다. 너무 높으면 섬유의 유동성에 영향을 줄 수 있습니다. 올바른 온도와 습도를 유지하면 세부 사항을 줄이는 데 도움이됩니다.
장비 유지 보수도 마찬가지로 중요합니다. 노즐의 마모, 공기 흐름의 누출 및 기타 문제는 회전 효과에 영향을 미칩니다. 구성 요소가 최상위 상태인지 확인하기 위해 장비의 정기 검사 및 유지 보수는 장비 문제로 인한 원사 결함을 줄일 수 있습니다.
또한 모니터링 및 탐지 시스템 기능. 온라인 모니터링은 원사 문제를 실시간으로 감지하고 프로세스 매개 변수를 제 시간에 조정하며 배치 품질 문제를 피할 수 있습니다. 프로세스 제어의 정확도를 향상시키기 위해 고급 모니터링 기술을 사용하는 것이 좋습니다.
마지막으로, 이러한 측정의 포괄적 인 적용이 요약되어 단일 요인의 조정보다는 체계적인 최적화를 강조합니다. 전문가는 대답이 전문적이고 실용적이되도록 원자재, 프로세스, 장비, 환경 및 기타 여러 측면을 다루는 구조적이고 잘 조직 된 조언을 제공해야합니다. 와류 회전 과정에서 원사 세부 사항 (예 : 모발, 두꺼운 매듭, 세부 사항, 면화 매듭 등)을 줄이려면 원자재 선택, 공정 최적화 및 장비 조절과 같은 여러 측면에서 체계적으로 제어해야합니다. 다음은 섬유 엔지니어링의 관점에서 얻은 핵심 요점입니다.
측정 : 1. 섬유 원료 섬유 길이 및 균일 성의 전처리 : 일반 섬유 길이 (예 : 28%이상 또는 동일한 CV와 같은) 및 낮은 짧은 파일 속도 (1 0%)를 갖는 원료는 불균일 한 섬유 분산에 의해 야기되는 약한 원사 고리를 감소시키는 것이 선호됩니다. 불순물 및 먼지 제어 : 미세한면 개구부 및 효율적인 먼지 제거 (예 : 멀티 빈면 혼합 + 금속/먼지 분리기)를 통해, 섬유질의 청결을 보장하기 위해 (0. 2. 사전 스핀닝 프로세스 강화 카드를 사용하는 고정식 카딩 : 주석 - 커버 플레이트 간격 사용 5-7 ‰ 인치, 니들 링 롤러 - 2.2보다 큰 틴 스피드 비율은 단일 섬유증 속도> 85%를 보장하고 세부 사항으로 인한 섬유질 얽힘을 줄입니다. 병렬 정량적 구배 설계 : 최종 병렬 정량적은 헤드보다 8-12% 낮으며, 6의 범위를 유지하고 5ktex 범위를 유지하고 세 가지 병합 단계를 통해 스트립의 건조 균일 성 (U%보다 3.2% 이상)을 향상시킵니다. 3. 소용돌이 회전 코어 매개 변수 최적화 노즐 압력 구배 제어 : 메인 노즐의 압력은 0으로 설정됩니다. 45-0. 55MPA, 보조 노즐의 압력 구배는 10-15%에 의해 감소하여 섬유 묶음이 소화기 챔버에서 균등하게 퍼지도록합니다.
회전 음압 동적 조절 : yarn 수에 따라 음압 값을 조정하십시오 (예 : -650 PA에 해당하는 4 0 ne yarn count, PID 폐쇄 루프 시스템을 통해 ± 2% 압력 변동을 유지하고 공기 흐름 난류를 억제하십시오. 가이드 바늘 형상 매개 변수 일치 : 가이드 바늘 원뿔 각도는 6 0도 ± 2 도로 선택되며 바늘 팁은 0. 3-0. 스핀들의 입구에서 5mm 떨어져있어 섬유질이 가슴 장으로 이어질 수 있습니다. 4. 온라인 모니터링 및 지능형 조절 CCD 원사 결함 실시간 탐지 : 배치 8- 채널 HD 카메라 (5μm/픽셀보다 큰 해상도). 에디 전류 필드 온도 보상 : 적외선 온도 제어 모듈은 회전 영역의 온도를 28 ± 1도 및 65 ± 3%RH에서 습도를 유지하기 위해 설치되어 섬유 정적 전기의 변동과 온도 변화에 의해 야기되는 힘을 제거합니다. 5. 장비 유지 보수 표준화 된 에디 전류 챔버 주기적 세척 : 초음파 + 압축 공기 (0.3mpa) 이중 모드 청소, 제어 챔버 볼륨 먼지 <0.1g/m³를 사용한 48 시간마다. 스핀들 동심원 교정 : 레이저 정렬 기기는 매주 사용하여 주기적 고르지 않은 원사로 인한 편심 진동을 방지하기 위해 스핀들의 방사형 런아웃이 0.005mm 미만인지 확인합니다. 위의 기술적 수단의 시스템 통합을 통해, 소용돌이 회전 원사의 세부 입사율 (IPI 값)은 USTER 수준의 5% 미만으로 감소 될 수 있으며, 원사의 강도 및 신장은 크게 개선 될 수 있습니다 (예 : 강도 CV가 8%보다 작거나 세부 사항 -50% 단면 섹션 /kM 15). 다른 섬유 유형 (예 : 폴리 에스테르/비스코스 블렌드)은 와상 전류 필드 매개 변수를 조정하기 위해 타겟팅해야하며, 동적 최적화를 달성하기 위해 DOE 실험 설계를 통해 프로세스 응답 표면 모델을 설정하는 것이 좋습니다.